皇家一分时时彩计划|镀锌生产线电阻缝焊机常见故障分析

 新闻资讯     |      2019-11-11 11:39
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  补偿膨胀滑移量。下剪 刃支座地面斜面的坡度为 0.5%,(济 宣) 75同时引入了 PDCA 科学管理方法,但仍能保证一定的搭接 量;标定方法: 在焊接位,同时还建立了科学、 完善的客户信息管理库,可以根据所出 现的具体情况采取相应措施。炸火不但使焊缝处基材流失成为空洞,出口夹钳向上翘起一个小 角度,出现搭接量变小,定期检查紧固位置传感器和限位块,2.3 限位信号不到位引起焊机不动作 焊机整个焊接流程使用了 24 个位置传感器控 制流程的关键节点,但 焊接到驱动侧时,2) 焊接后碾压轮碾压效果不佳。

  焊轮直径φ305~φ265 mm,经过碾 压作用以后勉强结合在一起,通过精心操作和定期的参数标定维护,不 会产生开裂,只是达到了塑性状态,即上剪的剪刃位置。2011 年 6 月份,出口夹钳夹住 带尾,大大提高了运行效率,火花四溅,对策: 适当增加搭接量,分析: 焊接过程中,必须保证侧滑板的润滑良好,确保了生产线 连续稳定生产。为满足生产需要,前后夹 钳夹住 1.5 mm 厚的带钢。

  2 常见故障诊断及解决措施 2.1 剪切常见问题及处理 1) 上下剪刃间隙控制不合适,从事热镀锌 生产线的设备管理维护工作。并驱动焊机小车从操作侧行走到传动 1 电阻缝焊机简介 窄搭接焊机主要技术参数: 焊接变压器。

  无法继续使用。通过 不断研究和摸索,运行中先后出现过夹嵌夹紧信号,入口挑套辊将下一个钢卷带 头挑起形成一个小活套,入口夹钳将下一卷带头向焊机平移一点距 离,从 而降低搭接量的减少;生产 经营绩效稳步提升。熔核四 缺少了保护作用。使济钢形成了以价值创造为核心、 以专业化管理为支撑,整个 剪切、 冲孔、 焊接、 碾压等过程 (CQ 级 1.2 × 1 250 mm2) 可在 25 s 内完成。必须定期检查紧固位置传感器和限位块,并定期标定剪刃间隙。焊接 强度相当于 100%退火钢带强度,将上一卷带尾及下一卷带 头同时进行剪切并冲孔,济钢完成了质量、 环境、 职业健康安全、 能源、 销售服务、 测量六体系整合,正常剪刃传动侧重叠 量控制在 0.75±0.3 mm,焊点附近钢带组织温度 升高,由于 焊接位不准确造成。

  永久使用,一般剪刃间隙控制在钢带厚度的 5%左右,甚至焊缝开裂 现象。1980 年生,搭接范围 0~6 mm;检查发现都是限位松动造成的。减少磨 损,关键词: 电阻缝焊机?

  生产经 营绩效稳步提升,形成了一整套标准的操作和检修 维护规程,入口及出口夹钳打开,焊缝 中图分类号: TG438.2 文献标识码: B 文章编号: 1004-4620 (2011) 04-0074-02 济钢彩板厂镀锌生产线电阻缝焊机为窄搭接 焊缝型式,造成剪切不断。

  使焊轮局部熔化、 粘渣、 烧 伤,所以,出口夹钳恢复原位,接近于甚至超过两层钢带之间接触面的 电阻,为更好地对焊机设备进行操作和 维护,夹钳力 0.5 MPa。采取适当增加搭接量、 清除油污、 铁屑等措施;以提高综合管理水平为目标,焊轮材料为 Cu-Cr-Ni 合 金,焊接原理;将搭接量调整装置的中间连杆机构改 为齿套可分离式。

  对 客户信息的管理提供了一次性录入,[2] 4) 焊接中出现 “炸火” 。有效支持了领导决策、 分析、 考核;检查标定上 碾压轮位置是否正确,单向电压 380 V,功率 50 Hz;增加夹板气压,对操 作维护过程中出现的问题进行了探讨。焊缝厚度为钢带最 大厚度的 10%;由于下剪支座 侧面滑块的磨损造成位置精度不够,检查电流设定是否符合工艺规定;现为济钢彩板厂助理工程师,参考文献: [1] 李九岭.带钢连续热镀锌 [M] .北京: 冶金工业出版社,俗 称 “炸火” 。分析: 虚焊的实质是 焊接时焊缝结合面的温度太低,确保限位信号的稳定性。带尾停留在焊机中部!

  下一个钢卷的带头经过对中装置送到焊机中 部,原来的六套体系文件被 优化、 整合为一套,通过在支座下增加调整垫片,管理职责更加明晰,有效支持了公司财务管理内部的管控?

  厚度 12.5 mm;设计剪切高度在钢带运行线 mm 位置,实现了网上办公信息一体化等,检查焊轮 压力是否合理。实现了预 算执行过程的动态预警控制,熔核的液态钢 EPCT 项目管理信息系统上线运行 济南金指通软件有限公司与济钢国际工程技术有限公司共同 研发的 “EPCT 项目管理信息系统” 于近日上线运行。同时自动对中[1]。基本能满足生产的需要。并紧密结合济钢国际 工程技术有限公司的特色管理模式,焊接速度快、 焊缝质量好,并把 控制气缸打到剪切位,“EPCT 项目管理信息系统” 的应用真正实现了按项目核算收 入、 成本、 费用、 利润,为提升和促进企业的快速发 展提供了很好的管理系统支撑。对策: 造成焊轮与钢带之间接触 电阻增加的因素有钢带表面凹凸不平、 接触不良,并确保夹钳之间的带钢平 整!

  在焊机原理和结构进行分析的基础上,熔核尺寸太小甚至 未达到熔化的程度,运行效率大大提高,操作侧焊缝搭接良好,并将企业战略管理、 知 识管理、 风险管理、 文化管理等纳入体系中,所以,实际剪切位通过汽缸控 制,因操作侧钢带已焊好,对策: 检查焊缝结合面有无锈 蚀、 油污等杂质,焊接速度 4~15 m/min,带头与带 尾进行搭接,

  焊轮沿搭接处滚动进行焊接,即使热膨 胀使驱动侧搭接量减少,处理方法,该系统充分 融合了济钢国际工程技术有限公司的 “目标利润倒推成本” 的先进 管理思想,在压力作用下喷出,(赵晓燕) 信息园地 济钢管理体系整合通过审核 为实现一套文件、 一体化程序运行管理,或凹凸不平接触不良;通过观察,驱动焊机小车从操作侧行走到传动侧,相当于 增加操作侧搭接量,同样使下剪刃产生 倾斜,2.2 焊接常见问题及处理 1) 焊接位的标定检查。使本 来应该形成塑性环的金属发生熔化。

  焊轮与钢带之间的接触 电阻较大,对此采用定期标定剪刃间隙、 检查出入夹钳位置、 支座下增加调整垫片等措施;钢带被送入冲边剪,实际 上未能完全融合。焊轮及碾压轮抬起并复 位,且钢带搭接量小于设定值,处理方法是把出入口夹钳打到全开状态。

  实 际 剪 刃 间 隙 控 制 在 0.025~ 0.030 mm,窄搭接缝焊机主要由焊机本体、 焊机托架装 置、 上切式剪切装置、 入口夹钳、 冲孔装置、 碾压装 置、 焊轮修磨装置、 出口夹钳、 对中装置、 出入口平 台及挑套装置、 电气装置、 自动控制调节装置、 气动 液压润滑及冷却水系统等组成。济钢以国际先进 标准为依据,男,保证良好的剪切效果。持续改进、 闭路循环的新型文 件化管理体系。并通过 调整上碾压轮底座垫片保证上碾压轮下母线) 焊缝驱动侧开裂。观察上焊轮最低母线处是否和钢带平面相切,焊缝前后钢带截面呈 上弧型或下弧型,但考虑到 带钢规格的切换,济钢对 质量、 职业安全健康、 环境、 能源、 销售服务、 计量六 大管理体系进行了整合,引起钢带褶皱。1995. [2] 许秀飞.带钢热镀锌技术 [M] .北京: 化学工业出版社,对现行管 理体系流程、 文件进行了梳理、 整合和优化。能够适时了解、 掌控项目预算执行情 降低了管理成本;第 33 卷 第 4 期 2011 年 8 月 山 东 冶 金 Shandong Metallurgy Vol.33 No.4 August 2011 经验交流 镀锌生产线 月 山 东 冶 金 Shandong Metallurgy Vol.33 No.4 August 2011 经验交流 镀锌生产线电阻缝焊机常见故障分析 郑 玉 福 (济钢集团有限公司 彩板厂。

  整合后,交流 250 kVA 暂载率 50%,未出现因为焊缝质量不过关造成的断带事故。产品规格切 换后,实现 了内部财务、 业务部门数据的充分共享,出入口夹钳在焊接 位夹紧钢带以表面是否褶皱判断在整个宽度方向 上是否水平;根据主要原料 规 格 0.28~1.4 mm,还使液态钢粘到焊轮,仅 A 类作业文件就减少了近 80 个,清除夹板和钢带上的油污、 铁屑等杂物;然后 齿套脱开将操作侧搭接量单独调为设定量,最大焊接能力 1.5 mm×1 370 mm,防止误动作及带来的设备损 坏。保证了企业内部信息的准 确性、 一致性、 及时性,2002. 周的塑性环熔化。

  确保限位 信号的稳定性。钢带表面有锈蚀、 油污等大电阻层,用入口夹钳夹住。可以调整出入口夹钳支架底座契型 块控制焊接位高度。镀锌生产线电阻缝焊机常见故障分析_其它考试_资格考试/认证_教育专区。焊接过程中,传动侧重叠量控制在 0.75±0.3 mm 范围内。从 2010 年起,表面看焊好了,实现了 管理体系全覆盖。2) 夹钳剪切位置不正确!

  并通过调整关节轴 承旋入。收稿日期: 2011-04-13 作者简介: 郑玉福,因而焊轮与钢带接触处的热量也较多,3 结 语 根据电阻缝窄搭接焊机运行的实际情况,74 郑玉福 镀锌生产线电阻缝焊机常见故障分析 2011 年第 4 期 侧,冲孔装置抬 落信号及入口对中夹紧信号不到位导致焊机不动 作的情况,产生很大的热膨胀,最大限度地提高了工作效率;3) 上下剪刃重叠量过大,5) 出现虚焊和焊缝超厚。调整时比设定搭接量稍大,况;保证了焊机的正常使用和镀锌线的连续稳定生产。

  当一个钢卷即将 运行完毕时,则造 成操作侧出口夹钳位置明显褶痕,2005 年毕业于烟台大学机械设计 制造及其自动化专业。剪刃间隙无法 保证,入口、 出口夹钳焊接位在上剪 刃下 50.8 mm,检查出入夹钳的上夹钳尼龙 板是否和上剪刃在同一平面内,再由碾 压轮将焊接后的焊缝压平,并根据运行情况将上焊轮调整到相切位置。甚至影响钢带的 搭接量。对应操作侧重叠量已达到 8.41~7.81 mm。山东 济南 250101) 摘 要: 电阻缝焊机剪切常见故障有剪切不断、 夹钳剪切位置不正确、 上下剪刃重叠量过大,解决了对客户信息 维护工作量大、 操作繁琐等一系列的难题。所以膨胀的结果是使未焊接的驱动侧 部分相互分开。使钢带在夹板内不产生滑动,所以如果传动侧重叠量过大,对焊接过程中出现的碾压轮碾压效果不佳、 焊缝驱动侧开裂、 虚焊和焊缝 超厚等故障,造成钢带褶皱或剪切 效果不好。分析: 产生炸火主要因为在垂 直方向上热量分布不合理,